Arcurile GRE 4500 au redus timpul de nefuncționare al preselor cu 40%. Calculul gap-ului este precis și repetabil.
Calculul forțelor de torsiune, controlul distanțelor de compresie și reducerea oboselii ciclice a metalelor în prese hidraulice și utilaje grele B2B.
Evaluări și mărturii de la ingineri și companii care folosesc soluțiile SpringGap în liniile lor de producție.
Arcurile GRE 4500 au redus timpul de nefuncționare al preselor cu 40%. Calculul gap-ului este precis și repetabil.
Cuplajul CET-320 a eliminat complet jocul axial la freza CNC de 5 axe. Recomand pentru orice lanț cinematic de precizie.
Amortizorul ADV-1500 a redus vibrațiile la ciocanul mecanic de la 12 mm/s la 3 mm/s. Fundația nu mai necesită reparații anuale.
Documentația tehnică și tabelele de toleranțe sunt clare. Am integrat arcurile în presa de 300 de tone fără modificări ale batiului.
Testele de oboseală pe 10^6 cicluri au confirmat datele din fișa tehnică. Arcurile nu au prezentat deformare plastică.
Beneficii tehnice
Determinăm exact momentul de torsiune și deformația unghiulară pentru fiecare arc și cuplaj, eliminând riscul de suprasarcină în lanțul cinematic.
Reducerea oboselii metalice cu până la 40%Setăm gap-ul de compresie la valori sub 0,3 mm pentru arcurile elicoidale, asigurând o cursă lineară și prevând blocarea prematură a subansamblurilor.
Toleranță de ±0,05 mm pe fiecare cicluCu amortizoarele ADV-1500 reglate între 15 și 45 Hz, reducem rezonanța structurală a batiurilor și fundațiilor, protejând utilajele grele de deteriorare.
Disipare de până la 1500 J per cicluCuplajele elastice CET-320 compensează dezalinieri radiale de ±1,5 mm și unghiulare de 2°, menținând un moment nominal de 320 Nm fără pierderi de putere.
Testat la 10⁶ cicluri fără deformareSimulăm încărcarea termică și ciclurile de compresie pentru fiecare componentă, oferind rapoarte detaliate de durabilitate și recomandări de mentenanță predictivă.
Rapoarte conforme cu standardele ISO 12107Proiectăm subansambluri elastice-cinematice care se montează fără modificări pe prese hidraulice de 200 de tone și mașini-unelte CNC, reducând timpul de instalare cu 30%.
Asistență tehnică inclusă la punerea în funcțiuneRăspunsuri clare la cele mai comune întrebări legate de cinematică mecanică și componente elasto-cinematice pentru utilaje grele.
Arcul elicoidal de compresie este proiectat să preia sarcini axiale prin scurtarea spirelor, în timp ce arcul de tracțiune se alungește sub sarcină. În aplicațiile noastre, arcurile de compresie sunt utilizate în prese hidraulice și amortizoare, unde spațiul de lucru este limitat și forța trebuie aplicată în direcția de închidere.
Distanța de compresie se determină pe baza legii lui Hooke generalizate, ținând cont de modulul de elasticitate al materialului (oțel 51CrV4), diametrul spirei, numărul de spire active și pasul inițial. Pentru arcul GRE 4500, cursa lineară este de 80 mm, iar gap-ul maxim admis este de 2.5 mm pentru a evita contactul spirelor.
Recomandăm cuplajul elastic cu zăbrele torsionare CET-320, care oferă o transmisie fără joc și compensează dezalinieri radiale de până la ±1.5 mm și unghiulare de 2°. Este ideal pentru axe elicoidale unde precizia poziționării este critică, iar șocurile de torsiune trebuie absorbite fără a afecta durata de viață a lagărelor.
Vibrațiile se reduc prin montarea unui amortizor dinamic de vibrații ADV-1500 pe batiul presei. Acesta este reglabil între 15 și 45 Hz și disipă până la 1500 J per ciclu. Pentru o eficiență maximă, se recomandă izolarea fundației cu elemente elastice suplimentare și verificarea frecvenței de rezonanță a structurii.
Oboseala ciclică apare atunci când un material este supus unor tensiuni repetate sub limita de curgere, ducând la fisuri și rupere după un număr mare de cicluri. Prevenim acest fenomen prin tratament termic al oțelului (călire și revenire), controlul rugozității suprafeței și proiectarea cu factori de siguranță de minimum 2.5 față de limita de oboseală la 10^6 cicluri.
Da, oferim servicii de proiectare și fabricație la comandă. Pentru a începe, trimiteți specificațiile tehnice (forța maximă, cursa, diametrul exterior, materialul dorit) la adresa info@springgap.com. Echipa noastră de ingineri va calcula parametrii cinematici și va propune o soluție optimizată pentru ciclurile de funcționare ale utilajului dumneavoastră.